1. 原料选择：火龙果和猴头菇的原料选择是生产线运行的关键。火龙果应选择新鲜、无病虫害、无机械损伤的果实，猴头菇则应选择新鲜、无霉变、无虫蛀的菌棒。原料的选择直接影响到产品的质量，因此要严格把关。

2. 预处理：火龙果和猴头菇在进入生产线之前需要进行预处理。火龙果需要去皮、去籽、切片等，猴头菇则需要清洗、消毒、切割等。预处理的目的是去除杂质，保证产品质量。

3. 加工过程中的温度控制：火龙果和猴头菇在加工过程中需要严格控制温度。火龙果的烘干温度一般在60-80℃，猴头菇的烘干温度一般在50-70℃。温度过高会导致产品品质下降，甚至产生有害物质。因此，要确保生产线上的设备能够精确控制温度。

4. 湿度控制：火龙果和猴头菇在加工过程中需要控制湿度。火龙果的烘干湿度一般在10-15%，猴头菇的烘干湿度一般在8-12%。湿度过低会导致产品干燥不均匀，湿度过高会导致产品发霉。因此，要确保生产线上的设备能够精确控制湿度。

5. 风速和风向控制：火龙果和猴头菇在加工过程中需要控制风速和风向。风速过快会导致产品破损，风速过慢会导致烘干效果不佳。风向要保证正反两面都能受到均匀的热量，以保证产品的烘干效果。因此，要确保生产线上的设备能够精确控制风速和风向。

6. 干燥时间：火龙果和猴头菇在加工过程中需要控制干燥时间。干燥时间过长会导致产品品质下降，干燥时间过短会导致产品未熟透。因此，要根据产品的特性和要求，合理设置干燥时间。

7. 质量检测：火龙果和猴头菇在加工过程中需要进行质量检测。要对产品的颜色、口感、营养成分等进行检测，确保产品符合标准。此外，还要定期对生产线设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

8. 安全操作：火龙果和猴头菇生产线的操作人员要严格遵守操作规程，正确使用设备，防止发生安全事故。同时，要加强员工的安全培训，提高员工的安全意识。

9. 环保要求：火龙果和猴头菇生产线要符合环保要求，尽量减少污染物排放。要做好废弃物的处理和回收利用，降低生产过程中的资源消耗。

10. 节能降耗：火龙果和猴头菇生产线要注重节能降耗，提高生产效率。可以通过优化生产工艺、改进设备性能、加强设备管理等方式，降低能耗，减少生产成本。

总之，火龙果生产线在猴头菇深加工脱水干燥处理应用方面需要注意的问题有很多，企业要根据自身的实际情况，制定合适的生产计划和管理措施，确保产品质量和安全生产。